Tel un mille feuilles fabriqué par le pâtissier, la pièce dans I’imprimante 3D est construite par dépôt de matière, couche par couche. Si on fait le parallèle, la feuille A4 d’une imprimante 2D deviendrait dans I’imprimante 3D un VOLUME, par dépôt successif de feuilles de matière.
On peut dire que I’imprimante 3D a un jet d’encre spécial : de I’encre épaisse, de I’encre “matière” qui se dépose au fur et à mesure. La matière de base est du plastique, qui provient d’une bobine de fil, qui passe dans une buse et qui fond juste au moment de se déposer sur la pièce.
Des cavités (creux) peuvent mēme se réaliser à I’intérieur de la matière (comme à I’intérieur d’un parpaing)
Les couches successives sont de I’ordre environ du dixième de millimètre (0,1 mm)
Le matériau de base est du plastique.
D’autres matériaux sont possibles : des alliages métalliques, de la céramique, de la poudre de bois, de la cire.
D’autres applications plus spécifiques apparaissent en médecine. On trouve même du chocolat.
Le temps de fabrication est plus long, mais dans la globalité du process, c’est nettement plus rapide. Il y a un gain réel. Pas besoin de moule, ni d’autres outillages de fabrication.
Ce procédé est en train de dépasser de très nombreux autres procédés sur le marché (pour le moment). Plus tard, viendront les réplicateurs, mais cela fait l’objet d’un autre chapitre.
7en3D réalise toute pièce technique ou mécanique, ..toute création d’objet personnalisé selon votre idée.
Principe de création de matière par ajout de couches successives par l’imprimante 3D (fabrication additive)